說實話，我第一次看到數控細孔加工出來的零件時，整個人都愣住了。那是個直徑0.3毫米的噴嘴，拿在手里幾乎感覺不到重量，但放大鏡下那些整齊劃一的孔洞邊緣，簡直像用激光畫出來的藝術品。老師傅當時叼著煙說了句："這活兒啊，比繡花還講究。"
傳統加工遇到細孔通常就倆字——沒轍。普通鉆頭直徑小于1毫米就開始"耍脾氣"，要么斷給你看，要么直接給你鉆出個喇叭口。但數控設備配上特殊刀具，愣是把這事兒玩出了新高度。我見過最絕的是用0.1毫米鎢鋼鉆頭，轉速飆到3萬轉/分鐘，那聲音跟蚊子叫似的，出來的孔壁光得能照鏡子。
不過別以為這就完了。冷卻液要是沒調好，分分鐘前功盡棄。有次車間新來的小伙兒偷懶沒換過濾芯，結果0.5毫米的孔全成了"麻子臉"。老師傅氣得直跺腳："知道這堆廢料值多少錢嗎？夠買輛小轎車了！"
玩細孔加工的人都有強迫癥。車間溫度差個兩三度？不行！刀具伸出長度多0.5毫米？重來！這類設備往往自帶"嬌氣"屬性——主軸跳動超過2微米就報警，比我家電子秤還敏感。
但真正要命的是刀具壽命。某次我數過，加工200個孔就得換刀，每把刀成本夠吃半個月外賣。同行老張調侃說："咱們這不是在加工，是在給刀具廠打工。"可轉頭看到客戶驗收時拿著放大鏡點頭的樣子，又覺得這錢花得值。
你以為這么精細的玩意兒只能用在航天領域？錯啦！去年幫某醫療器械廠打樣，那些人工血管上的微孔陣列，孔徑公差要求±5微米。更絕的是汽車噴油嘴，六個0.25毫米的孔還得保證流量誤差不超過3%。
最讓我意外的是樂器制造。某高端長笛廠商要求音孔邊緣必須帶0.1毫米的倒角，說是會影響音色。驗收時老師傅真拿著笛子吹了段《梁祝》，那音色透亮的，連車間里最木訥的數控操作員都停下手里的活計聽了半晌。
現在有些廠子開始玩電解加工了，連刀具接觸都省了。但依我看，傳統數控細孔加工起碼還能火十年。畢竟有些特殊材料，比如那個航空用的鎳基合金，還是得靠實打實的物理切削。
上周去行業展，看到臺德國設備號稱能加工0.05毫米的孔。我湊近看了半天，那鉆頭細得跟頭發絲似的。突然想起入行時老師傅說的話："咱們這行當啊，就是在鋼鐵上繡花。"如今想來，這話說得真妙。每次看到那些閃著冷光的精密零件，都覺得人類把金屬玩弄于股掌之間的本事，實在令人嘆服。
（后記：寫完這篇文章，發現眼鏡片上沾了顆直徑約0.3毫米的金屬屑——得，又得去找放大鏡了。這大概就是職業病吧。）
